Medidor de vazão eletromagnético Yokogawa Modelo AXG150-GA000BE2AL214B-1JA11 Medidor de vazão eletromagnético 150 mm (6 polegadas)

1. O que é

A Série ADMAG TI AXG (incluindo a variante de tamanho AXG150) é um medidor de vazão magnético (eletromagnético) fabricado pela Yokogawa. De acordo com sua ficha técnica:

• Ele é projetado para linhas de processo industrial (petróleo e gás, química, celulose e papel, alimentos e bebidas, metal e mineração).
• Ele mede o fluxo volumétrico de líquidos condutivos pelo princípio eletromagnético. Especificamente, a ficha técnica geral afirma: “Ao aplicar a ocorrência de força eletromotriz proporcional à velocidade do fluxo quando o fluido se move no campo magnético...”
• O “150” em AXG150 refere-se a um tamanho nominal de tubo de 150 mm (6 polegadas) nessa variante do modelo.

2. Como funciona (Princípio de Operação)

• O sensor do medidor de vazão inclui um tubo de medição revestido com um revestimento isolante (por exemplo, PFA ou cerâmica) e possui dois eletrodos montados na parede do tubo.
• Um campo magnético é aplicado através do caminho do fluxo e, à medida que o fluido condutivo flui, uma voltagem (fem) é induzida entre os eletrodos, proporcional à velocidade do fluido. O instrumento converte isso em uma vazão volumétrica (e fluxo integrado).
• Por ser baseado na velocidade e na seção transversal, a medição é amplamente independente da densidade, viscosidade e temperatura do fluido (dentro dos limites) e não possui partes móveis (o que reduz o desgaste).
• Na família AXG, um dos principais aprimoramentos é o “método de excitação de dupla frequência” que ajuda a manter uma medição estável em fluidos com altas perturbações de fluxo, lamas ou onde a condutividade é desafiadora.

3. Principais Especificações e Recursos

Aqui estão alguns detalhes importantes do AXG (e especificamente aplicáveis ao AXG150) – observe que a especificação exata pode depender das opções de configuração/revestimento/eletrodo:

Tamanho Nominal e Tubo de Fluxo

• Tamanhos disponíveis de 2,5 mm a 500 mm (0,1 pol. a 20 pol.) na série AXG.
• O AXG150 especificamente: variante de diâmetro nominal de 150 mm / 6 pol.

Materiais do Revestimento e do Eletrodo

• Opções de revestimento: PFA (fluorocarbono) ou tubo de cerâmica, dependendo da aplicação.
• Materiais do eletrodo: Por exemplo, aço inoxidável 316L, liga de níquel, tântalo, platina-irídio, com base na compatibilidade do fluido.
• As opções de revestimento e eletrodo influenciam a adequação para meios agressivos, lama, fluidos corrosivos, etc.

Precisão e Condutividade

• Precisão padrão: tipicamente ±0,3% da leitura para muitos tamanhos. Para certos tamanhos (25–200mm) variante de alta precisão: ±0,15% da leitura.
• Condutividade mínima do fluido: A ficha técnica menciona que fluidos de baixa condutividade são um desafio; a linha AXG foi aprimorada, mas existem limites práticos (fluidos de condutividade muito baixa ou não condutivos são problemáticos).

Conexões, Comunicações e Diagnósticos

• Conexão do processo: Suporta padrões wafer, flange, ASME, EN, JIS conforme necessário.
• Comunicações: Várias opções de protocolo: HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA, Modbus.
• Diagnóstico / capacidade de manutenção: A série AXG oferece verificação integrada, monitoramento da deterioração do isolamento do eletrodo, funções de diagnóstico de monitoramento de ruído de fluxo/condutividade.
• Algumas variantes projetadas para conformidade com sistemas instrumentados de segurança (SIL): por exemplo, especificações opcionais IEC 61508.

Exemplo da Especificação de Varejo (AXG150)

De uma listagem:

• Tamanho: 150 mm (6 polegadas)
• Revestimento: PFA
• Eletrodo: Liga de Níquel
• Anéis de aterramento: aço inoxidável 316L tipo fino
• Precisão: padrão (±0,3%)
• Fonte de alimentação: 24 VCA/CC (para esta listagem)
• Conexão do processo: ASME Classe 150 wafer.

4. Aplicações Típicas

Dadas suas características, a série AXG150 / AXG é adequada para:

• Indústrias de processo: especialmente onde os fluidos são condutivos e o ambiente é exigente (plantas químicas, petróleo/gás, metais, mineração, celulose e papel).
• Aplicações com lama, alto teor de sólidos ou onde o ruído do fluxo ou a condutividade variável podem, de outra forma, desafiar um medidor de vazão — graças à excitação de dupla frequência.
• Medição em linha de líquidos (não adequado para meios não condutivos, gases ou vapor).
• Situações em que diagnósticos, comunicação e integração em sistemas de automação/controle são importantes.

5. O que considerar / especificar

Ao selecionar e instalar um AXG150 ou similar, tenha em mente o seguinte:

• Condutividade do fluido: Os medidores de vazão magnéticos exigem fluido condutivo (tipicamente um mínimo de alguns μS/cm), caso contrário, a precisão/estabilidade pode ser prejudicada. A especificação mostra cautela para fluidos de baixa condutividade.
• Compatibilidade do material do revestimento e do eletrodo: Escolha o revestimento com base na natureza química/abrasiva do fluido. Para fluidos agressivos ou alta abrasão/lama, revestimentos de cerâmica ou eletrodos especiais podem ser necessários. A ficha técnica fornece recomendações para lamas/fluidos adesivos.
• Tubo reto, aterramento e instalação: Para obter o melhor desempenho, as regras típicas de instalação se aplicam (tubo reto a montante/jusante, anéis de aterramento ou eletrodos adequados). Especialmente para diâmetros grandes (150 mm), certifique-se de que o perfil de fluxo seja estável.
• Seleção de tamanho e velocidade do fluxo: O superdimensionamento do medidor pode reduzir a velocidade e reduzir a precisão ou estabilidade da medição; o subdimensionamento pode criar queda de pressão alta ou turbulência. Para o tamanho de 150 mm, você deve garantir que a vazão se adapte a esse diâmetro.
• Versão de comunicação / transmissor: Muitas opções de comunicação; escolha aquela compatível com seu sistema de controle (HART, Profibus, etc.).
• Diagnóstico/manutenção: Os diagnósticos aprimorados são úteis para manutenção preventiva — use esses recursos para monitorar a condição (desgaste do eletrodo, deriva de condutividade, etc.).
• Perigo ambiental / explosão / aprovações: Se o medidor for usado em áreas perigosas, certifique-se de que a versão à prova de explosão ou intrinsecamente segura correta seja escolhida.
• Calibração e verificação: Particularmente para aplicações críticas, certifique-se de que a calibração e a verificação sejam abordadas (na fábrica ou no local). O manual AXG fornece indicadores para verificação.