Equipamentos de Automação 100% Novos e Originais Proline Prowirl 5PBB2H-7MF7/0 5PBB2H-AAEADBKP2DEA1K1AA1+AKZ1

O que é?

O Proline Promag P 10 é um medidor de vazão magnético (eletromagnético) projetado para medição de vazão de líquidos em aplicações de processos industriais. Ele usa o princípio eletromagnético para medir o fluxo volumétrico de líquidos condutivos.
Fazendo parte da linha de produtos “Promag P”, ele é voltado para aplicações de processo (especialmente produtos químicos, líquidos corrosivos) em vez de usos puramente higiênicos ou apenas com água.

Como funciona (Princípio de operação)

• A seção do sensor possui um tubo de medição através do qual o líquido condutivo flui.
• Um campo magnético é gerado através do caminho do fluxo; à medida que o líquido flui, uma voltagem proporcional à velocidade do fluxo é induzida (Lei de Faraday).
• Eletrodos montados no tubo de fluxo captam essa voltagem induzida.
• O transmissor a converte em um sinal de vazão (volume).
• Como a medição é baseada na velocidade e na área da seção transversal, este tipo de medidor é amplamente independente da densidade, pressão, temperatura e viscosidade do fluido (dentro de limites).

Isso torna os medidores de vazão eletromagnéticos altamente adequados para uma variedade de líquidos onde outros tipos de medidores podem ter dificuldades.

Principais especificações e recursos

Aqui estão algumas das especificações e recursos importantes do Promag P 10:

Especificações

• Precisão de medição (padrão): ±0,5 % da leitura ± 1 mm/s. Opcionalmente ±0,2 % da leitura ± 2 mm/s.
• Faixa de medição (vazão volumétrica): de cerca de 4 dm³/min (≈ 1 gal/min) até 9.600 m³/h (≈ 44.000 gal/min) para tamanhos grandes.
• Faixa de temperatura do meio / fluido:
• Revestimento PFA: –20 °C a +150 °C (–4 °F a +302 °F)
• Revestimento PTFE: –40 °C a +130 °C (–40 °F a +266 °F)
• Pressão máxima do processo: até PN 40, Classe 300, 20K em construção padrão.
• Materiais molhados: revestimento feito de PFA ou PTFE; eletrodos: por exemplo, aço inoxidável 316L (1.4435), Liga C22, tântalo, platina ou titânio.
• Faixa de tamanho de diâmetro nominal: até DN 600 (24″) na versão do sensor.

Recursos e benefícios

• Medição bidirecional: pode medir o fluxo em ambas as direções (se configurado), pois o princípio é baseado na velocidade.
• Sem peças móveis → baixa manutenção.
• Queda de pressão baixa: o sensor não restringe a seção transversal do fluxo (sem orifício ou estrangulamento), portanto, perda de pressão mínima adicionada.
• Boa flexibilidade de material: capaz de lidar com líquidos corrosivos devido à escolha dos materiais do revestimento e dos eletrodos.
• Usabilidade / diagnósticos inteligentes: inclui recursos como a “Heartbeat Technology” (para autodiagnóstico, verificação) e operação via aplicativo móvel (SmartBlue) ou tela sensível ao toque.
• Comunicação / integração: suporta protocolos HART, Modbus RS485.
• Aprovações de área explosiva/perigosa: disponível em versões com aprovações Ex para áreas perigosas.

Aplicações típicas

Dado seu design e recursos, o Promag P 10 é adequado para:

• Indústria de processos químicos: medição de líquidos corrosivos ou agressivos onde a compatibilidade de materiais é importante.
• Indústrias de processos em geral: onde quer que os líquidos sejam condutivos (um requisito para medição de vazão eletromagnética) e a densidade/viscosidade/temperatura variem.
• Aplicações que exigem medição de vazão robusta, de baixa manutenção e com perda de inserção mínima no tubo.
• Situações em que versões remotas/transmissoras e integração em sistemas de automação (HART, Modbus) são necessárias.

Pode ser menos adequado para: fluidos não condutivos (já que os medidores de vazão EM precisam de meios condutivos), tamanhos de linha pequenos abaixo de seu mínimo especificado, temperatura ou pressão muito altas além de seu projeto, ou fluidos altamente abrasivos, a menos que materiais especiais sejam escolhidos.

O que considerar ao especificar / instalar

Ao selecionar e instalar um medidor de vazão Promag P 10, tenha em mente o seguinte:

• Condutividade do meio: Certifique-se de que o fluido tenha condutividade suficiente para que o princípio eletromagnético funcione (requisito típico em medidores de vazão EM).
• Seleção do material do revestimento e do eletrodo: Escolha o revestimento (PTFE ou PFA) e o material do eletrodo com base na compatibilidade química do fluido e da temperatura.
• Tamanho do tubo (DN) e faixa de vazão: Selecione o diâmetro nominal correto para corresponder à tubulação do processo e às taxas de vazão esperadas – o superdimensionamento pode reduzir a precisão; o subdimensionamento pode restringir o fluxo ou exceder a velocidade recomendada.
• Condições do processo: Temperatura máxima, pressão, presença de sólidos ou lama, variações de densidade ou viscosidade do fluido, ambiente de instalação (área perigosa).
• Instalação de trecho reto / aterramento: Embora os medidores EM sejam menos sensíveis a algumas condições do que outros, a instalação adequada (aterramento, trechos retos de tubos, ausência de fortes campos magnéticos) ainda é importante.
• Integração de comunicação / controle: Se você precisar de HART, Modbus ou operação remota de exibição/aplicativo, certifique-se de que a variante correta do transmissor seja escolhida.
• Verificação / calibração: Utilize os recursos de diagnóstico integrados (Heartbeat Technology) e garanta a verificação periódica, se exigido por seus regimes de qualidade/controle.
• Acessibilidade de manutenção e serviço: Mesmo que seja de baixa manutenção, considere o acesso para inspeção, limpeza (se houver sólidos presentes) e substituição, se necessário.