Sensor analógico de condutividade Endress+Hauser Condumax CLS13

O que é

• O CLS13 é um sensor de condutividade (2 eletrodos) condutivo projetado para medir a condutividade elétrica de líquidos, especialmente condutividades muito baixas (ou seja, água altamente purificada / condensado de vapor) sob condições de alta temperatura e alta pressão.
• É um sensor analógico (ou seja, a parte do sensor fornece um sinal a um transmissor) em vez de uma sonda totalmente digital.
• Ele vem em diferentes versões (constantes de célula, materiais, aprovações à prova de explosão) para atender a aplicações específicas.

Principais especificações e recursos

Aqui estão algumas das principais especificações e recursos do CLS13:

• Faixas de medição (dependendo da versão):
• Constante da célula k=0,01k = 0,01k=0,01 cm⁻¹: 0,04 … 20 µS/cm (para água ultra-pura)
• Constante da célula k=0,1k = 0,1k=0,1 cm⁻¹: 0,1 … 200 µS/cm
• Temperatura do processo: Até aprox. 250 °C (482 °F)
• Pressão do processo: Até aprox. 40 bar (≈580 psi) em muitas versões.
• Materiais e construção:
• Eletrodos: aço inoxidável (material 1.4571 / AISI 316Ti em muitos casos)
• Vedações: Kalrez, cerâmica dependendo da versão.
• Integração de um sensor de temperatura Pt100 para compensação de temperatura – isso ajuda a corrigir a leitura de condutividade para os efeitos da temperatura.
• Características de design:
• Eletrodos dispostos coaxialmente (eletrodo interno e eletrodo externo) para permitir medições precisas em condições difíceis.
• Robusto, durável para ambientes de alta tensão (alta T, alta P, possivelmente vapor).
• Versões com proteção contra explosão: ATEX, FM, CSA etc. para áreas perigosas.
• Instalação/conexão:
• Geralmente conectado via um transmissor dedicado (transmissor E+H) + um cabo de medição especial para o sensor analógico.
• Requer que os eletrodos estejam completamente imersos e umedecidos pelo líquido (para medição precisa) e que a profundidade mínima de imersão seja observada (por exemplo, ≥50 mm).

Aplicações típicas

O CLS13 é projetado para uso industrial exigente, especialmente em ciclos de energia e vapor/água. Exemplos:

• Monitoramento do condensado em um sistema de vapor.
• Monitoramento da condutividade da água de alimentação da caldeira.
• Controle da purga da caldeira (ou seja, monitoramento de quando a condutividade da água aumenta e você precisa purgar).
• Qualquer aplicação onde a condutividade é muito baixa (ou seja, água ultra-pura ou desionizada), mas as condições do processo são severas (alta temperatura, alta pressão, possivelmente vapor).

Por que escolher / Quais são os benefícios

• Precisão e confiabilidade mesmo em baixas condutividades (o que pode ser complicado porque o sinal é muito pequeno).
• Capaz de suportar condições de processo severas: alta temperatura, alta pressão. (Como mencionado acima.)
• Fácil de manter: o eletrodo externo é removível, corpo de aço inoxidável para limpeza.
• Um certificado de qualidade com a constante individual da célula é fornecido (para que você saiba exatamente a geometria/calibração do sensor).
• Adequado para áreas perigosas (propensas a explosões) em algumas versões.

Coisas para observar / Considerações

• Sendo um sensor analógico, você precisará de um transmissor compatível para converter a saída do sensor em um sinal utilizável (4-20 mA ou similar). Não é uma unidade digital/transmissor autônoma.
• A instalação é importante: o eletrodo deve estar totalmente imerso e o fluxo/condições devem garantir a umidade adequada – se houver bolsas de ar ou má umidade, a precisão será prejudicada. Para aplicações de água ultra-pura, o ar (ou CO dissolvido₂) pode afetar notavelmente as leituras de baixa condutividade.
• A compensação de temperatura é integrada, mas o sistema/transmissor deve suportar e usá-la para leituras corretas.
• Para água ultra-pura, mesmo contaminação menor ou entrada de CO₂ pode alterar as leituras significativamente. A documentação adverte sobre isso.
• Manutenção/corrosão de eletrodos e vedações ao longo do tempo – dadas as condições severas, é sensato verificar o sensor periodicamente em instalações pesadas.
• Verifique a versão/número da peça exato: materiais, aprovações, constante da célula, conexão do processo, etc., todos variam.